德国精密计量品牌马尔（Mahr）持续迭代 MarSurf 系列轮廓仪技术，推出多款接触式、复合式轮廓粗糙度一体化测量新品，围绕测头架构、环境适应性、自动化与软件数字化升级，面向汽车、航空航天、精密液压、模具、半导体零部件检测场景，解决现场工况下高精度轮廓、波纹度、粗糙度同步检测痛点，为产线质量闭环计量提供新方案。
本次技术更新的核心代表机型包括 MarSurf CD 140 AF、SD 140 AG 11 以及 GD/VD 280 高端 CNC 轮廓测量站，形成覆盖入门工位、现场便携、实验室高精度、大批量自动化检测的完整矩阵。其中 MarSurf CD 140 AF 轮廓仪搭载量程 70 mm 的全新测头系统，采用磁吸式无工具快换测杆，更换测针后无需重新校准；测头内置识别芯片，系统自动识别测臂型号，规避人为选错测头带来的测量偏差，大幅缩短换型调试时间，适配多品种小批量零部件抽检需求。
在传感能力上，新款 SD 140 AG 11 搭载 S7 新一代传感单元，实现单次扫描同时采集轮廓与粗糙度数据，测力可在 0.7 mN～30 mN 区间软件无级调节，兼顾软质涂层、薄壁件以及硬质金属工件测量；搭配不同长度测杆，可灵活适配 10 mm、25 mm 量程，一台设备替代传统轮廓仪 + 粗糙度仪两套设备，节省工位空间与设备投入。
针对工厂车间温差波动影响微米级精度的行业难题，马尔新增工件温度补偿模块，温度传感器随 X 轴自动移动、贴合工件指定点位采集温度，软件生成专属补偿曲线。工件经过加工升温后可直接上机测量，不再需要长时间恒温静置，有效压缩检测等待周期，非常适合机加工线旁在线检测场景。
高端产品线 MarSurf GD 280、VD 280 系列延续 CNC 全自动测量架构，支持重型工件（VD 280 承载 80 kg），集成高速扫描轴，对比上代机型测量效率提升约 65%，支持轮廓、波纹度、粗糙度多参数同步评定。平台兼容双测针方案，支持双向轮廓采集、对向轮廓配对计算直径、槽宽等特征，在齿轮、凸轮轴、密封沟槽检测中优势明显。
软件层面，新版 MarWin 计量软件同步更新，全面适配 DIN EN ISO 21920 新表面形貌标准，支持测量任务模板化、自动报告生成、PDF / 原始数据导出、无线数据上传至 MES 质量系统；新增 AI 辅助判定功能，自动识别轮廓异常轮廓拐点、毛刺、台阶，降低质检员判读门槛，打通 “测量 — 评定 — 存档 — 追溯” 的数字化链路。
马尔中国技术负责人表示，本次迭代思路不再单纯追求极限精度指标，而是聚焦 “实验室精度向生产现场迁移”，通过快换测头、温度补偿、多合一传感、自动化脚本，降低精密轮廓测量对环境、操作人员的苛刻要求。除接触式轮廓仪之外，马尔同步推进接触 + 光学复合 3D 轮廓计量方案，后续将逐步落地于微结构、光学元件、微小零部件的非接触轮廓检测，形成接触、光学双路线互补。
业内计量专家指出，随着国内高端装备、新能源零部件对型面轮廓、密封轮廓、曲面轮廓管控日趋严格，轮廓仪已经从实验室质检设备转向产线在线质量控制点。马尔新一代 MarSurf 轮廓技术的无校准快换、温度补偿、一体化测量等特性，直击机加工现场常见的效率与稳定性痛点，也标志着表面轮廓计量正在从单点数值检测，转向全形貌数字化表征。
据了解，上述新机型与升级模块已陆续向国内市场供货，可提供样机测试、产线测量方案定制、计量标准培训等配套服务。
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